Problemas comuns e soluções de modelação por injeção
Bolhas:
Causa: A bolha é fácil de ocorrer na parte da espessura de parede de formação do produto é mais grossa, a formação da razão e a caída de formação do produto é exatamente a mesma. Formado na superfície do produto de formação para a depressão, na parede grossa de formação do produto no meio da formação da cavidade para bolhas. De acordo com as causas das bolhas, as contramedidas são como segue: quando a espessura de parede do produto é grande, a velocidade de arrefecimento da superfície exterior é mais rápida do que aquela do centro. Consequentemente, com o progresso de refrigerar, a borda da resina do centro encolhe e expande à superfície, de modo que o centro seja insuficiente enchimento. Esta circunstância é chamada uma bolha do vácuo.
Contramedida
1, de acordo com a espessura de parede, determina a porta razoável, tamanho do corredor. Geralmente a altura da porta deve ser 50% ~ 60% da espessura de parede do produto.
2. Até que a porta esteja selada, uma determinada quantia do material suplementar da injeção está deixada.
3. O tempo da injeção deve ser levemente mais longo do que o tempo de selagem da porta.
4, reduzem a velocidade da injeção, melhoram a pressão da injeção, o uso de materiais altos da categoria de viscosidade do derretimento.
5, devido à produção de gás temporário causada pela bolha, a solução são principalmente: (1) pre-secagem completa. (2) reduzem a temperatura da resina para evitar a geração de gás da decomposição. As bolhas causadas pela fluidez pobre podem ser resolvidas aumentando a temperatura da resina e do molde e aumentando a velocidade da injeção.
6, entortando, deformação dos produtos da injeção que entortam, deformação são um problema muito complicado. Deve principalmente ser resolvido do aspecto do projeto de molde, e o efeito do ajuste de formar circunstâncias é muito limitado. Quando a deformação é causada pelo esforço residual causado moldando circunstâncias, o esforço pode ser eliminado reduzindo a pressão da injeção, a temperatura crescente do molde e a fatura do uniforme da temperatura do molde, da temperatura crescente da resina ou de adotar o método de recozimento.
